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对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格---，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，运输也不方便，并且利用率低，故大型封头的加工成本---，显然，这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头，在设备制作能力范围内，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低，是其主要优点之一。上述大型封头，就是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。
球形封头由长或短外压圆柱壳的临界压力计算式可知，临界压力值的大小取决于壳体的材料和几何尺寸(外径、壁厚和i艋界长度)，在容器壳体的材料、直径和壁厚确定的情况下，临界长度是决定是否在圆柱壳体的内、外部表面设置加强圈及所设置的加强圈截面尺寸应当多大才能稳定的主要参数。球形封头对于长圆柱壳在设置加强圈以后必须使其计算长度小于临界长度。而临界长度由式计算求得。其次，不锈钢球形封头，球形封头在设计加强圈时，需要考虑加强圈同与之相连接的壳体共同承受外压力，不锈钢球形封头出售，因此在计算加强圈的惯性矩时还需计及部分的影响。球形封头通过加强圈加强的圆柱壳体失效形式有加强圈间壳体的局部失稳和容器整体结构失稳及刚性加强圈扭曲失稳。
球冠形封头只是压力容器封头的一种形式，压力容器还有很多种封头类型比如椭圆形封头和蝶形封头等，具体哪些压力容器的封头属于球冠形封头要根据每台压力容器的图纸来判断。无直边封头无论是从受力情况，材料来源，结构，制造以及经济方面进行分析比较，均比其它封头更适合用在容器上面，只是这种封头，没有直边部分，所以焊接以及外观跟别的封头相比，没有那么美观。但是球冠形封头依然受到很多客户的---！工件在加热和冷却过程中，不锈钢封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力.在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，不锈钢球形封头报价，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉.即在热应力的作用下终使工件表层受压而心部受拉.这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响.
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