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球型封头厂家表示根据工作条件的要求,不仅要考虑封头的形状和应力的分布,还要考虑冲压,焊接和组装的难度,复合板球形封头供应商,并应进行技术和经济分析。椭圆封头的应力不如半球形头的应力均匀,但比碟形头还要差。顶点处的应力大,周向压应力出现在赤道处。当di /(2h)= 2等于壁厚时当连接圆柱体时,椭圆封头可以达到与圆柱体相同的强度。碟形封头在力学上的缺点是卷边半径r小,该包边区域的存在使头部的翘曲不连续,从而导致很大的翘曲弯曲应力和周向压力。不过r/r越小,江西复合板球形封头,则折边区的这些应力就越大,因而有可能发生周向裂纹,亦可能出现周向折皱在化学容器中使用的锥形头的目的是锥形外壳有利于流体的均匀分布和排出。

对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格---,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,故大型封头的加工成本---,显然,这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,复合板球形封头生产商,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头,都不需要冲压模具,可降低成本,克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低,是其主要优点之一。上述大型封头,就是用热旋压机加工成形的,现将其成形工艺介绍如下。

球形封头中,根据压机立柱间距和压模尺寸及钢板尺寸,选定顶圆需拼焊的板宽和拼焊块数。尽可能采用压鼓。直径7.5m球形封顶圆取直径6.2m,3块板拼焊后压鼓,然后车环缝坡口;直径6.5m球形封头顶圆取直径5.36m,2块板拼焊后压鼓,然后车环缝坡口。直径12m球形封头顶圆取直径lom,直径较大,由5块板拼接,先分别压形,然后切割研配向心、径向纵缝坡口。为了防止自由变形,先制2个圆胎,检测研配都可在此胎上进行。

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