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如果设备已规定了外形总长,那么使用 碟形封头要比使用标准椭圆形封头时增加容量。 因 碟形封头的曲面比 2 : 1 椭圆形曲面平缓,所以在封头上易于安装固定板及支架等,工作。 因碟形封头比标准椭圆形封头加工度小,所以生产大直径 碟形薄壁封头时成形---,而且外观漂亮。如果是同一内径同一板厚的封头,碟形比标准椭圆形封头的下料尺寸小,可节省材料。

压力容器碟形封头的力学特性有哪些
弹性和刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度及疲劳强度等,它们是衡量材料性能极其重要的指标。
1、抗拉强度:材料在外力(载荷)作用下,抵抗变形和断裂的能力。
2、屈服强度,指材料在拉抻过程中,材料所受应力达到某一临界值时,载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%l。时应力值,复合板碟形封头定制,单位用牛顿/毫米2(n/mm2)表示。
3、延伸率(δ):材料在拉伸断裂后,总伸长与原始标距长度的百分比。
工程上常将δ***5%的材料称为塑性材料,碳钢碟形封头定制,如常温静载的低碳钢、铝、铜等;而把δ≤5%的材料称为脆性材料,如常温静载下的铸铁、玻璃、陶瓷等。
4、断面收缩率(ψ)材料在拉伸断裂后、断面可以缩小面积与原断面积百分比。
5、硬度:指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力,常用硬度按其范围测定分布氏硬度(hbs、hbw)和洛氏硬度(hka、hkb、hrc)。
6、冲击韧性(ak):材料抵抗冲击载荷的能力,单位为焦耳/厘米2(j/cm2)。

碟形封头在加工的过程当中,有时候会出现裂纹的现象,从而影响到工作验收,那么有什么解决方法呢?看看厂家怎么说焊接过程中产生的裂纹一般是热裂纹,热裂纹又分为结晶裂纹,液化裂纹,和多边化裂纹,碟形封头定制,产生的原因主要是焊接过程中母材中的杂质(---物)产生偏析,和易于产生低容共晶的物质,形成了低熔共晶,在拉伸应力的作用下就产生了微裂纹,对于高温产生的热裂纹,深碟形封头定制,会在焊接应力的作用下,以及受到结构、工作介质、环境温度的影响,扩展为宏观裂纹,所以在工作一段时间后就产生了裂纹。
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